Comme toute industrie, le moulage des composites a une pléthore de termes qui peuvent être intimidants pour quelqu'un de nouveau dans l'industrie. Vous trouverez ci-dessous certains des termes les plus couramment utilisés dans l'industrie du moulage par compression et du moulage par transfert de résine, ainsi qu'un bref aperçu de leur signification. Certains des termes s'appliquent à la résistance et aux propriétés des renforts et des composants moulés par compression ou RTM.
Toute substance ajoutée à une autre substance, généralement pour améliorer les propriétés, comme les plastifiants, les initiateurs, les stabilisants à la lumière et les retardateurs de flamme. Voir aussi remplissage.
L'état dans lequel deux surfaces sont maintenues ensemble à une interface par des forces mécaniques ou chimiques, une action de verrouillage, ou les deux.
Substance capable de maintenir deux matériaux ensemble par fixation de surface. L'adhésif peut être sous forme de film, de liquide ou de pâte.
Piégeage d'air à l'intérieur et entre les couches de renforcement ou à l'intérieur d'une ligne de liaison ou d'une zone encapsulée ; localisée, non interconnectée, de forme sphérique.
Le poids de la fibre par unité de surface (largeur x longueur) de ruban ou de tissu.
Fibres de polyamide aromatique caractérisées par d'excellentes propriétés à haute température, ignifuges et électriques.
Une étape précoce de la réaction d'une résine thermodurcissable dans laquelle le matériau est encore soluble et fusible
Un stratifié composite dans lequel tous les stratifiés à des angles autres que 0° et 90° se produisent uniquement en paires + (pas nécessairement adjacentes) et sont symétriques autour de la ligne centrale.
Une valeur de dureté obtenue en mesurant la résistance à la pénétration d'une pointe en acier tranchante sous une charge de ressort. L'instrument, appelé l'impresseur Barcol, donne une lecture directe sur une échelle de 0 à 100. La valeur de dureté est souvent utilisée comme mesure du degré de durcissement de l'aplastique.
En général, une quantité de matériau formée au cours du même processus ou dans un processus continu et ayant des caractéristiques identiques tout au long. Aussi connu sous le nom de « lo
La résine ou le constituant de cimentation (d'un composé plastique) qui maintient les autres composants ensemble. L'agent appliqué au mat de fibres ou aux préformes pour lier les fibres avant le laminage ou le moulage.
Condition dans laquelle les fibres ne se déplacent pas ou ne se conforment pas aux rayons et aux coins pendant le moulage, entraînant des vides et des problèmes de contrôle dimensionnel.
Étape intermédiaire de la réaction d'une résine thermodurcissable dans laquelle le matériau fond lorsqu'il est chauffé et se dissout dans certains solvants. Les matériaux sont généralement prépolymérisés à ce stade pour faciliter la manipulation et le traitement avant le durcissement final.
Le rapport du volume d'un composé de moulage brut ou d'un plastique en poudre au volume de la pièce solide finie produite à partir de celui-ci. Le rapport de la densité de l'objet en plastique solide à la densité apparente ou apparente de la poudre de moulage en vrac.
Résine thermodurcissable mélangée à un renfort de brins, des charges, etc., dans un composé visqueux pour le moulage par compression ou par injection. Voir aussi composé de moulage en feuille.
Fibres produites à partir de la dégradation pyrolytique de fibres organiques synthétiques, de polyacrylonitrile (PAN) ou de rayonne, qui contiennent environ 92 à 99 % de carbone et ont généralement des valeurs de module allant jusqu'à 75 x 106 psi.
Substance qui modifie la vitesse d'une réaction chimique sans subir elle-même de changement permanent de composition ni faire partie de la structure moléculaire du produit. Une substance qui accélère considérablement le durcissement d'un composé lorsqu'elle est ajoutée en petite quantité par rapport aux quantités de réactifs primaires.
Plaques lisses en métal, en plastique ou en caoutchouc exemptes de défauts de surface. Une plaque de calfeutrage doit avoir la taille et la forme appropriées pour le composite avec lequel elle sera utilisée. Il est utilisé en contact immédiat avec le drapage pendant le processus de durcissement pour transmettre la pression normale et fournir une surface lisse sur la pièce finie.
L'espace à l'intérieur d'un moule dans lequel une résine ou un composé de moulage est coulé ou injecté. Partie femelle d'un moule. La partie du moule qui renferme l'article moulé (souvent appelée matrice). En fonction du nombre de ces dépressions, les moules sont désignés comme à cavité unique ou à cavités multiples.
Le changement fractionnaire de longueur d'un matériau pour chaque changement d'unité de température.
Un matériau composé de 2 composants individuels ou plus dont la résistance physique combinée dépasse leurs propriétés individuelles.
Technique de moulage de plastiques thermodurcissables dans laquelle une pièce est façonnée en plaçant la fibre et la résine dans une cavité de moule ouverte, en fermant le moule et en appliquant de la chaleur et de la pression jusqu'à ce que le matériau ait durci ou atteint sa forme finale.
Rapport entre la contrainte de compression et la déformation de compression en dessous de la limite proportionnelle. Théoriquement égal au module de Young déterminé à partir d'expériences de traction.
Le composant central d'une construction en sandwich auquel les faces ou peaux du sandwich sont fixées ; aussi, partie d'un moule complexe qui forme des pièces en contre-dépouille.
Un effondrement, une distorsion ou une compression du noyau.
Habituellement, un spécimen pour un test spécifique, comme un coupon de traction.
Changement dimensionnel d'un matériau soumis à une charge physique dans le temps au-delà de la déformation élastique instantanée.
Matériau stratifié de sorte que certaines des couches soient orientées à différents angles les unes par rapport aux autres par rapport au grain du stratifié. Un stratifié à plis croisés a généralement des plis orientés uniquement à 0 et 90 degrés.
Appliquée aux molécules polymères, l'établissement de liaisons chimiques entre les chaînes moléculaires. Lorsqu'elle est étendue, comme dans la plupart des résines thermodurcissables, la réticulation crée une super molécule infusible de toutes les chaînes.
Dernière étape du durcissement d'une résine thermodurcissable dans laquelle le matériau est devenu infusible et insoluble dans les solvants courants.
Modification irréversible des propriétés d'une résine thermodurcissable par réaction chimique, c'est-à-dire condensation, cyclisation ou addition. Le durcissement peut être accompli par addition d'agents de durcissement (réticulation), avec ou sans catalyseur, et avec ou sans chaleur.
Le cycle temps/température/pression utilisé pour durcir un système de résine thermodurcissable de préimprégné.
Agent catalytique ou réactif qui provoque la polymérisation lorsqu'il est ajouté à une résine.
Compactage d'un stratifié épais sous chaleur et pression modérées et/ou sous vide pour éliminer la majeure partie de l'air, assurer l'assise sur l'outil et éviter les plis.
La séparation d'un matériau plastique stratifié le long du plan de ses couches.
L'angle d'un cône sur un mandrin ou un moule qui facilite le retrait de la pièce finie.
La capacité d'un tissu ou d'un préimprégné à se conformer à une surface profilée.
Verre « électrique »; Le verre borosilicaté le plus souvent utilisé pour les fibres de verre dans les plastiques renforcés conventionnels.
Cette propriété des matériaux en vertu de laquelle ils ont tendance à retrouver leur taille et leur forme d'origine après suppression d'une force provoquant une déformation.
Déformation causée par l'étirement. L'augmentation fractionnaire de la longueur d'un matériau soumis à une contrainte de tension. (Lorsqu'il est exprimé en pourcentage de la longueur originale de la jauge, il est appelé allongement en pourcentage.)
Polymère thermodurcissable polymérisable contenant un ou plusieurs groupes époxydes et durcissable par réaction avec des amines, des alcools, des phénols, des acides carboxyliques, des anhydrides d'acides et des mercaptans. Une résine matricielle importante dans les composites et les adhésifs structuraux.
Libération ou dégagement de chaleur pendant le durcissement d'un produit plastique.
L'échec ou la dégradation des propriétés mécaniques après des applications répétées de stess. Les essais de fatigue donnent des informations sur la capacité d'un matériau à résister au développement de fissures, qui finissent par provoquer une rupture en raison de nombreux cycles.
La contrainte cyclique maximale qu'un matériau peut supporter pendant un nombre donné de cycles avant qu'une défaillance ne se produise. La résistance résiduelle après avoir été soumis à la fatigue.
La quantité de fibres présente dans un composite. Ceci est généralement exprimé en pourcentage de fraction volumique ou en fraction pondérale du composite.
Nombre de fibres par unité de largeur de pli présentes dans une section spécifiée d'un composite.
L'orientation ou l'alignement de l'axe longitudinal de la fibre par rapport à un axe de référence déterminé.
L'alignement des fibres dans un non-tissé ou un stratifié mat dans lequel la plupart des fibres sont dans la même direction, offrant ainsi une résistance plus élevée dans cette direction.
Terme général désignant un composite renforcé avec un tissu, un tapis, des brins ou toute autre forme de fibre.
La plus petite unité d'un matériau fibreux. Les unités de base formées lors de l'étirage et du filage, qui sont rassemblées en brins de fibres pour une utilisation dans les composites. Les filaments sont généralement d'une longueur extrême et d'un diamètre très petit, généralement inférieur à 25 mm (1 mil). Normalement, les filaments ne sont pas utilisés individuellement.
Certains filaments textiles peuvent fonctionner comme fil lorsqu'ils sont d'une résistance et d'une flexibilité suffisantes.
Substance relativement inerte ajoutée à un matériau pour modifier ses propriétés physiques, mécaniques, thermiques, électriques et autres ou pour réduire le coût ou la densité. Parfois, le terme est utilisé spécifiquement pour désigner les additifs particulaires.
Matériau en excès qui se forme au niveau de la ligne de séparation d'un moule ou d'une matrice, ou qui est extrudé à partir d'un moule fermé.
Rapport, dans la limite d'élasticité, de la contrainte appliquée sur une éprouvette en flexion à la déformation correspondante dans les fibres les plus externes de l'éprouvette.
Contrainte maximale que peuvent supporter les fibres superficielles d'une poutre en flexion. La résistance à la flexion est la résistance unitaire à la charge maximale avant rupture par flexion, généralement exprimée en force par unité de surface.
La gelée initiale comme la phase solide qui se développe lors de la formation d'une résine à partir d'un liquide. Un système semi-solide constitué d'un réseau d'agrégats solides dans lequel le liquide est retenu.
Une résine à prise rapide appliquée à la surface d'un moule et gélifiée avant la mise en place. Le gel coat devient une partie intégrante du stratifié fini et est généralement utilisé pour améliorer l'apparence de la surface et le collage.
Le temps nécessaire à un matériau liquide pour former un gel dans des conditions de température spécifiées, mesuré par un test spécifique.
Matériau en fibre de verre tissé de manière conventionnelle ; certains tissus de verre légers sont également appelés canevas.
Le point médian approximatif de la plage de température sur laquelle la transition vitreuse a lieu; les fibres de verre et de silice présentent un changement de phase à environ 955 °C (1750 °F) et les fibres de carbone/graphite de 2205 °C à 2760 °C (4000 °F à 5000 °F). La température à laquelle l’augmentation de la mobilité moléculaire entraîne des changements significatifs dans les propriétés d’un système de résine durcie. En outre, le point d’inflexion sur un graphique de module en fonction de la température. La valeur mesurée de Tg dépend dans une certaine mesure de la méthode d’essai.
Un groupe de fibres de carbone qui ont une teneur en carbone d’environ 99% et ont également des valeurs de module élevées. Ce terme est utilisé de manière interchangeable avec « fibres de carbone » dans toute l’industrie.
Une substance utilisée pour favoriser ou contrôler l'action de guérison en y participant ; contrairement au catalyseur.
La résistance à l'indentation de surface généralement mesurée par la profondeur de pénétration (ou des unités arbitraires liées à la profondeur de pénétration) d'une pointe émoussée sous une charge donnée à l'aide d'un instrument particulier selon une procédure prescrite.
La température à laquelle une barre d'essai standard dévie d'une quantité spécifiée sous une charge indiquée. Maintenant appelée température de déflexion.
Propriété ou capacité des plastiques et des élastomères à résister aux effets détériorants des températures élevées.
Un artifice pour l'absorption ou le transfert de chaleur loin d'un élément ou d'une partie critique. Le graphite en vrac est souvent utilisé comme dissipateur de chaleur.
Matériau imprégné de résine fabriqué dans des cellules (généralement) hexagonales qui sert de matériau de base dans les constructions en sandwich. Le nid d'abeilles peut également être constitué de matériaux métalliques ou polymères dans une structure rigide à cellules ouvertes.
L'invention concerne un stratifié composite constitué de stratifiés de deux systèmes de matériaux composites ou plus, par exemple, du verre et du carbone. Elle s'applique également aux étoffes tissées ayant plus d'un type de fibres.
Capacité d'un matériau à résister à une charge de choc mesurée par le travail effectué lors de la fracturation d'un spécimen
Saturer les vides et les interstices d'un renfort avec une résine.
La frontière ou la surface entre deux milieux différents, physiquement distinguables. Sur les fibres, la zone de contact entre les fibres et l'encollage ou la finition. Dans un stratifié, la zone de contact entre le renfort et la résine de stratification.
Le contrôle de presse et d'automatisation le plus sophistiqué, le plus intuitif et le plus sûr de la planète. Basé sur une plate-forme matérielle et logicielle Rockwell AB, il est fiable et facile à personnaliser pour les besoins des utilisateurs finaux.
Avoir des propriétés uniformes dans toutes les directions. Les propriétés mesurées d'un matériau isotrope sont indépendantes de l'axe d'essai.
Marque déposée de EI Dupont de Nemours, Inc. pour des fibres organiques solides similaires à la fibre de verre, mais ayant un rapport résistance/poids plus élevé. Lorsqu'il est tissé dans un tissu et imprégné d'une résine époxy thermodurcissable, il produit un matériau ayant une résistance élevée aux chocs et une faible atténuation des radiofréquences. Terme générique : aramide.
Un produit fabriqué en collant ensemble deux ou plusieurs couches de matériau(x).
Pose avec de la résine et du tissu de renforcement sur pratiquement toutes les surfaces.
La configuration d'un stratifié composite à plis croisés en ce qui concerne les angles de plis croisés, le nombre de lamelles à chaque angle et la séquence exacte de la stratification des lamelles.
Le matériau de renfort mis en place dans le moule. Le processus de mise en place du matériau de renforcement dans le moule. Le renfort imprégné de résine. Description des matériaux constitutifs, de la géométrie, etc., d'un stratifié.
Quantité spécifique de matière produite en une seule fois selon le même procédé et les mêmes conditions de fabrication, et proposée à la vente en tant que quantité unitaire.
Un matériau de renforcement fibreux composé de filaments coupés (pour un tapis à fils coupés) ou de filaments tourbillonnants (pour un tapis à fils continus) avec un liant pour maintenir la forme ; disponible en couvertures de différentes largeurs, poids et longueurs.
Un matériau dans lequel la fibre d'un composite est noyée ; il peut être en plastique, en métal, en céramique ou en verre.
L'unité utilisée pour mesurer le diamètre des brins de fibre de verre, des fils, etc. (1 mil = 0,001 po).
Mesure du rapport de la charge (contrainte) appliquée à la déformation résultante d'un matériau, telle que l'élasticité ou le cisaillement.
Quantité d'humidité dans un matériau déterminée dans des conditions prescrites et exprimée en pourcentage de la masse de l'échantillon humide, c'est-à-dire la masse de la substance sèche plus l'humidité présente.
Cavité ou matrice dans laquelle ou sur laquelle la composition plastique est placée et à partir de laquelle elle prend forme. Pour façonner des pièces en plastique ou des articles finis par chaleur et pression. L'assemblage de toutes les pièces qui fonctionnent collectivement dans le processus de moulage.
Construire une pièce dans un moule. Parfois utilisé pour désigner la pièce finie.
La pression appliquée au vérin de compression ou de presse de transfert pour forcer le plastique ramolli à remplir complètement les cavités du moule. Entièrement justable via le système de contrôle I-PRESS.
Lubrifiant, liquide ou poudre (souvent des huiles et des cires de silicone), utilisé pour empêcher le collage d'articles moulés dans la cavité.
Une valeur attribuée dans le but d'une désignation commode. Une valeur nominale n'existe que dans le nom. Il s'agit souvent d'un nombre moyen avec une tolérance pour s'emboîter avec les pièces adjacentes.
Le temps pendant lequel un préimprégné est exposé à la température ambiante, à savoir la durée totale pendant laquelle le préimprégné est hors du congélateur. Les principaux effets de notre époque sont de diminuer le drapé et l'adhésivité du préimprégné tout en lui permettant d'absorber l'humidité de l'air.
Une marque sur une pièce moulée où les sections d'un moule se sont rencontrées en se fermant.
La mesure de l'acidité ou de l'alcalinité d'une substance, la neutralité étant à pH 7. Les solutions acides sont inférieures à 7, les solutions alcalines sont supérieures à 7.
Les plaques de montage d'une presse, sur lesquelles l'ensemble du moule est boulonné. Sutherland propose des plateaux à fentes en T pour faciliter le serrage et le changement rapide de matrice.
En général, des tissus ou des feutres constitués d'une ou plusieurs couches (stratifiés, par exemple). Les couches qui composent une pile. Fil résultant d'opérations de retordage (fil à trois brins par exemple). Une seule couche de préimprégné. Un seul passage en enroulement filamentaire (deux plis formant une couche).
Une très grosse molécule formée en combinant un grand nombre de molécules plus petites, appelées monomères, selon un schéma régulier.
Réaction chimique dans laquelle les molécules de monomères sont liées entre elles pour former des polymères.
L'exposition de certaines résines à des températures de durcissement supérieures à la normale après le cycle de durcissement initial. Cette deuxième étape est nécessaire pour atteindre le durcissement complet et les propriétés mécaniques souhaitées des résines impliquées. Les températures plus élevées sont utilisées séparément car elles entraîneraient une réaction excessive si elles étaient appliquées tout au long du durcissement.
La durée pendant laquelle un système de résine thermodurcissable catalysée conserve une viscosité suffisamment faible pour qu'il soit adapté au traitement.
Renfort fibreux préformé formé par distribution de fibres coupées ou de tissu par air, flottation à l'eau ou aspiration sur la surface d'un écran perforé jusqu'au contour et à l'épaisseur approximatifs souhaités dans la pièce finie. En outre, un renfort fibreux préformé de mat ou de tissu formé à la forme souhaitée sur un mandrin ou une maquette avant d'être placé dans une presse à mouler.
Une combinaison de tapis, de tissu, de matériau non tissé ou de mèche avec de la résine, généralement avancée au stade B, prête à durcir.
Deux types de cadres de presse conviennent, 4 Post sont moins coûteux et ont moins de précision par rapport aux côtés droits guidés Gib. La technologie la plus récente est le moteur servomoteur pour les pompes haute pression équipées du contrôle de I-PRESS et d’automatisation permettant aux utilisateurs de programmer les profils de vitesse / vitesse et de pression tout au long du cycle de presse. Avec I-PRESS Connected Enterprise, les utilisateurs peuvent capturer et stocker des données spécifiques d’une pièce à l’autre.
La plage de conditions de traitement, telles que la température (de fusion) du stock, la pression, le taux de cisaillement, etc., dans laquelle une qualité particulière de plastique peut être fabriquée avec des propriétés optimales ou acceptables par un procédé de fabrication particulier.
Un matériau ajouté à la matrice pour fournir les propriétés requises ; va des fibres courtes aux formes textiles complexes.
Matériaux utilisés pour empêcher le matériau de matrice durci de se lier à l'outillage.
Matériau, généralement un polymère, qui a un poids moléculaire et une plage de ramollissement/fusion indéfinis et souvent élevés, et qui a tendance à s'écouler lorsqu'il est soumis à une contrainte. Les résines sont utilisées comme matrices pour lier le matériau de renforcement dans les composites.
Quantité de résine dans un stratifié exprimée en pourcentage du poids total ou du volume total.
Zone localisée remplie de résine mais dépourvue de fibre de renfort.
Zone localisée manquant de résine suffisante pour mouiller les fibres.
Un processus de moulage dans lequel la résine catalysée est transférée dans un moule fermé dans lequel le renfort en fibres a été placé ; le durcissement s'effectue normalement sans chaleur externe. RTM combine des coûts d'outillage et d'équipement relativement faibles avec la capacité de mouler de grandes pièces structurelles.
Un certain nombre de fils, brins, câbles ou extrémités rassemblés en un faisceau parallèle avec peu ou pas de torsion.
Composite composé d'un matériau de base léger (généralement en nid d'abeille ou en mousse plastique) auquel deux peaux relativement minces, denses, à haute résistance, fonctionnelles ou décoratives (également appelées faces) sont collées.
Un tissu de renforcement à faible coût fabriqué à partir de fils de filaments continus dans une construction à mailles ouvertes. Utilisé dans le traitement du ruban adhésif ou d'autres matériaux de stade B pour faciliter la manipulation. Également utilisé comme support d'adhésif, à utiliser en collage secondaire.
Pour durcir, comme dans le durcissement d'une résine polymère.
Verre structurel; un renfort verre magnésie/alumine/silicate conçu pour apporter une très haute résistance à la traction.
Contrainte de cisaillement maximale qu'un matériau est capable de supporter. La résistance au cisaillement est calculée à partir de la charge maximale lors d'un essai de cisaillement ou de torsion et est basée sur la section transversale d'origine de l'éprouvette.
Composite de fibres, généralement une résine de polyester, et de pigments, de charges et d'autres additifs qui ont été mélangés et transformés en feuilles pour faciliter la manipulation lors de l'opération de moulage.
La durée pendant laquelle un matériau, une substance, un produit ou un réactif peut être stocké dans des conditions environnementales spécifiées et continuer à répondre à toutes les exigences de spécification applicables et/ou à rester adapté à sa fonction prévue.
Le changement relatif de dimension entre la longueur mesurée sur le moule lorsqu'il est froid et la longueur de l'objet moulé 24 heures après sa sortie du moule.
Tout traitement consistant en amidon, gélatine, huile, cire ou autre ingrédient approprié appliqué au fil ou aux fibres au moment de la formation pour protéger la surface et faciliter le processus de manipulation et de fabrication ou pour contrôler les caractéristiques des fibres. Le traitement contient des ingrédients qui procurent une lubrification de surface et une action liante mais, contrairement à une finition, ne contient aucun agent de couplage. Avant la fabrication finale en composite, la taille est généralement éliminée par nettoyage à chaud et une finition est appliquée.
Le pourcentage du poids total des brins constitué par l'encollage ; généralement déterminé en brûlant ou en dissolvant l'encollage organique; connue sous le nom de perte au feu.
Une couche de matériau relativement dense utilisée dans une construction en sandwich de la surface du noyau.
La densité (masse par unité de volume) d'un matériau divisée par celle de l'eau à une température standard.
Une mesure de module. La relation entre la charge et la déformation. Rapport entre la contrainte appliquée et la déformation résultante. Terme souvent utilisé lorsque la relation entre la contrainte et la déformation n'est pas conforme à la définition du module de Young.
Pièces métalliques insérées entre les moitiés de matrice. Utilisé pour contrôler l'épaisseur d'une pièce moulée à la presse. Pas une pratique recommandée, car la résine recevra moins de pression, ce qui peut entraîner des vides.
La période de temps pendant laquelle une résine liquide, un adhésif emballé ou un préimprégné peut être stocké dans des conditions de température spécifiées et rester adapté à l'utilisation. Aussi appelée durée de conservation.
Normalement, un faisceau sans torsion ou un assemblage de filaments continus utilisés comme une unité, y compris des rubans, des câbles, des extrémités et du fil, par exemple. Parfois, une fibre ou un filament unique est appelé un brin.
L'adhésivité d'un préimprégné.
La charge ou la force maximale par unité de section transversale, dans la longueur de référence, de l'éprouvette. La contrainte de traction nécessaire pour casser un spécimen donné.
Capacité d'un matériau à conduire la chaleur.
Capable d'être à plusieurs reprises ramolli par une augmentation de température et durci par une augmentation de température. Applicable aux matériaux dont le changement lors du chauffage est essentiellement physique plutôt que chimique et qui, au stade ramolli, peuvent être façonnés par écoulement en articles par moulage ou extrusion.
Un plastique qui, lorsqu'il est durci par application de chaleur ou de moyens chimiques, se transforme en un matériau sensiblement infusible et insoluble.
Un faisceau de filaments continus sans torsion.
Un petit trou ou un canal peu profond dans un moule qui permet à l'air ou au gaz de sortir lorsque le matériau de moulage entre.
La tendance d'un matériau à résister à l'écoulement.
Pourcentage volumique de vides, généralement inférieur à 1% dans un composite correctement durci. La détermination expérimentale est indirecte, c’est-à-dire qu’elle est calculée à partir de la densité mesurée d’un stratifié durci et de la densité « théorique » du matériau de départ.
Air ou gaz emprisonné et durci dans un stratifié. La porosité est une agrégation de micro vides. Les vides sont essentiellement incapables de transmettre des contraintes structurelles ou des champs d'énergie non radiatifs.
Matériaux, tels que l'eau et l'alcool, dans un encollage ou une formulation de résine, qui peuvent être chassés sous forme de vapeur à température ambiante ou à une température légèrement élevée.
Eau émise par une buse sous haute pression (70 à 410 MPa, ou 10 à 60 ksi ou plus). Utile pour la découpe de composites organiques.
État d'une mèche ou d'un fil imprégné dans lequel pratiquement tous les vides entre les torons et les filaments ensimés sont remplis de résine.
La période de temps pendant laquelle une résine ou un adhésif liquide, après mélange avec un catalyseur, un solvant ou d'autres ingrédients de mélange, reste utilisable.
Assemblage de filaments, de fibres ou de brins torsadés, naturels ou manufacturés, pour former une longueur continue pouvant être utilisée dans le tissage ou l'entrelacement de matières textiles.
Dans les stratifiés composites, l'axe dans le plan du stratifié qui est perpendiculaire à l'axe x. Contraste avec l'axe des x.
Dans les stratifiés composites, axe de référence normal au plan du stratifié.
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Comme toute industrie, le moulage des composites a une pléthore de termes qui peuvent être intimidants pour quelqu'un de nouveau dans l'industrie. Vous trouverez ci-dessous certains des termes les plus couramment utilisés dans l'industrie du moulage par compression et du moulage par transfert de résine, ainsi qu'un bref aperçu de leur signification. Certains des termes s'appliquent à la résistance et aux propriétés des renforts et des composants moulés par compression ou RTM.
Toute substance ajoutée à une autre substance, généralement pour améliorer les propriétés, comme les plastifiants, les initiateurs, les stabilisants à la lumière et les retardateurs de flamme. Voir aussi remplissage.
L'état dans lequel deux surfaces sont maintenues ensemble à une interface par des forces mécaniques ou chimiques, une action de verrouillage, ou les deux.
Substance capable de maintenir deux matériaux ensemble par fixation de surface. L'adhésif peut être sous forme de film, de liquide ou de pâte.
Piégeage d'air à l'intérieur et entre les couches de renforcement ou à l'intérieur d'une ligne de liaison ou d'une zone encapsulée ; localisée, non interconnectée, de forme sphérique.
Le poids de la fibre par unité de surface (largeur x longueur) de ruban ou de tissu.
Fibres de polyamide aromatique caractérisées par d'excellentes propriétés à haute température, ignifuges et électriques.
Une étape précoce de la réaction d'une résine thermodurcissable dans laquelle le matériau est encore soluble et fusible
Un stratifié composite dans lequel tous les stratifiés à des angles autres que 0° et 90° se produisent uniquement en paires + (pas nécessairement adjacentes) et sont symétriques autour de la ligne centrale.
Une valeur de dureté obtenue en mesurant la résistance à la pénétration d'une pointe en acier tranchante sous une charge de ressort. L'instrument, appelé l'impresseur Barcol, donne une lecture directe sur une échelle de 0 à 100. La valeur de dureté est souvent utilisée comme mesure du degré de durcissement de l'aplastique.
En général, une quantité de matériau formée au cours du même processus ou dans un processus continu et ayant des caractéristiques identiques tout au long. Aussi connu sous le nom de « lo
La résine ou le constituant de cimentation (d'un composé plastique) qui maintient les autres composants ensemble. L'agent appliqué au mat de fibres ou aux préformes pour lier les fibres avant le laminage ou le moulage.
Condition dans laquelle les fibres ne se déplacent pas ou ne se conforment pas aux rayons et aux coins pendant le moulage, entraînant des vides et des problèmes de contrôle dimensionnel.
Étape intermédiaire de la réaction d'une résine thermodurcissable dans laquelle le matériau fond lorsqu'il est chauffé et se dissout dans certains solvants. Les matériaux sont généralement prépolymérisés à ce stade pour faciliter la manipulation et le traitement avant le durcissement final.
Le rapport du volume d'un composé de moulage brut ou d'un plastique en poudre au volume de la pièce solide finie produite à partir de celui-ci. Le rapport de la densité de l'objet en plastique solide à la densité apparente ou apparente de la poudre de moulage en vrac.
Résine thermodurcissable mélangée à un renfort de brins, des charges, etc., dans un composé visqueux pour le moulage par compression ou par injection. Voir aussi composé de moulage en feuille.
Fibres produites à partir de la dégradation pyrolytique de fibres organiques synthétiques, de polyacrylonitrile (PAN) ou de rayonne, qui contiennent environ 92 à 99 % de carbone et ont généralement des valeurs de module allant jusqu'à 75 x 106 psi.
Substance qui modifie la vitesse d'une réaction chimique sans subir elle-même de changement permanent de composition ni faire partie de la structure moléculaire du produit. Une substance qui accélère considérablement le durcissement d'un composé lorsqu'elle est ajoutée en petite quantité par rapport aux quantités de réactifs primaires.
Plaques lisses en métal, en plastique ou en caoutchouc exemptes de défauts de surface. Une plaque de calfeutrage doit avoir la taille et la forme appropriées pour le composite avec lequel elle sera utilisée. Il est utilisé en contact immédiat avec le drapage pendant le processus de durcissement pour transmettre la pression normale et fournir une surface lisse sur la pièce finie.
L'espace à l'intérieur d'un moule dans lequel une résine ou un composé de moulage est coulé ou injecté. Partie femelle d'un moule. La partie du moule qui renferme l'article moulé (souvent appelée matrice). En fonction du nombre de ces dépressions, les moules sont désignés comme à cavité unique ou à cavités multiples.
Le changement fractionnaire de longueur d'un matériau pour chaque changement d'unité de température.
Un matériau composé de 2 composants individuels ou plus dont la résistance physique combinée dépasse leurs propriétés individuelles.
Technique de moulage de plastiques thermodurcissables dans laquelle une pièce est façonnée en plaçant la fibre et la résine dans une cavité de moule ouverte, en fermant le moule et en appliquant de la chaleur et de la pression jusqu'à ce que le matériau ait durci ou atteint sa forme finale.
Rapport entre la contrainte de compression et la déformation de compression en dessous de la limite proportionnelle. Théoriquement égal au module de Young déterminé à partir d'expériences de traction.
Le composant central d'une construction en sandwich auquel les faces ou peaux du sandwich sont fixées ; aussi, partie d'un moule complexe qui forme des pièces en contre-dépouille.
Un effondrement, une distorsion ou une compression du noyau.
Habituellement, un spécimen pour un test spécifique, comme un coupon de traction.
Changement dimensionnel d'un matériau soumis à une charge physique dans le temps au-delà de la déformation élastique instantanée.
Matériau stratifié de sorte que certaines des couches soient orientées à différents angles les unes par rapport aux autres par rapport au grain du stratifié. Un stratifié à plis croisés a généralement des plis orientés uniquement à 0 et 90 degrés.
Appliquée aux molécules polymères, l'établissement de liaisons chimiques entre les chaînes moléculaires. Lorsqu'elle est étendue, comme dans la plupart des résines thermodurcissables, la réticulation crée une super molécule infusible de toutes les chaînes.
Dernière étape du durcissement d'une résine thermodurcissable dans laquelle le matériau est devenu infusible et insoluble dans les solvants courants.
Modification irréversible des propriétés d'une résine thermodurcissable par réaction chimique, c'est-à-dire condensation, cyclisation ou addition. Le durcissement peut être accompli par addition d'agents de durcissement (réticulation), avec ou sans catalyseur, et avec ou sans chaleur.
Le cycle temps/température/pression utilisé pour durcir un système de résine thermodurcissable de préimprégné.
Agent catalytique ou réactif qui provoque la polymérisation lorsqu'il est ajouté à une résine.
Compactage d'un stratifié épais sous chaleur et pression modérées et/ou sous vide pour éliminer la majeure partie de l'air, assurer l'assise sur l'outil et éviter les plis.
La séparation d'un matériau plastique stratifié le long du plan de ses couches.
L'angle d'un cône sur un mandrin ou un moule qui facilite le retrait de la pièce finie.
La capacité d'un tissu ou d'un préimprégné à se conformer à une surface profilée.
Verre « électrique »; Le verre borosilicaté le plus souvent utilisé pour les fibres de verre dans les plastiques renforcés conventionnels.
Cette propriété des matériaux en vertu de laquelle ils ont tendance à retrouver leur taille et leur forme d'origine après suppression d'une force provoquant une déformation.
Déformation causée par l'étirement. L'augmentation fractionnaire de la longueur d'un matériau soumis à une contrainte de tension. (Lorsqu'il est exprimé en pourcentage de la longueur originale de la jauge, il est appelé allongement en pourcentage.)
Polymère thermodurcissable polymérisable contenant un ou plusieurs groupes époxydes et durcissable par réaction avec des amines, des alcools, des phénols, des acides carboxyliques, des anhydrides d'acides et des mercaptans. Une résine matricielle importante dans les composites et les adhésifs structuraux.
Libération ou dégagement de chaleur pendant le durcissement d'un produit plastique.
L'échec ou la dégradation des propriétés mécaniques après des applications répétées de stess. Les essais de fatigue donnent des informations sur la capacité d'un matériau à résister au développement de fissures, qui finissent par provoquer une rupture en raison de nombreux cycles.
La contrainte cyclique maximale qu'un matériau peut supporter pendant un nombre donné de cycles avant qu'une défaillance ne se produise. La résistance résiduelle après avoir été soumis à la fatigue.
La quantité de fibres présente dans un composite. Ceci est généralement exprimé en pourcentage de fraction volumique ou en fraction pondérale du composite.
Nombre de fibres par unité de largeur de pli présentes dans une section spécifiée d'un composite.
L'orientation ou l'alignement de l'axe longitudinal de la fibre par rapport à un axe de référence déterminé.
L'alignement des fibres dans un non-tissé ou un stratifié mat dans lequel la plupart des fibres sont dans la même direction, offrant ainsi une résistance plus élevée dans cette direction.
Terme général désignant un composite renforcé avec un tissu, un tapis, des brins ou toute autre forme de fibre.
La plus petite unité d'un matériau fibreux. Les unités de base formées lors de l'étirage et du filage, qui sont rassemblées en brins de fibres pour une utilisation dans les composites. Les filaments sont généralement d'une longueur extrême et d'un diamètre très petit, généralement inférieur à 25 mm (1 mil). Normalement, les filaments ne sont pas utilisés individuellement.
Certains filaments textiles peuvent fonctionner comme fil lorsqu'ils sont d'une résistance et d'une flexibilité suffisantes.
Substance relativement inerte ajoutée à un matériau pour modifier ses propriétés physiques, mécaniques, thermiques, électriques et autres ou pour réduire le coût ou la densité. Parfois, le terme est utilisé spécifiquement pour désigner les additifs particulaires.
Matériau en excès qui se forme au niveau de la ligne de séparation d'un moule ou d'une matrice, ou qui est extrudé à partir d'un moule fermé.
Rapport, dans la limite d'élasticité, de la contrainte appliquée sur une éprouvette en flexion à la déformation correspondante dans les fibres les plus externes de l'éprouvette.
Contrainte maximale que peuvent supporter les fibres superficielles d'une poutre en flexion. La résistance à la flexion est la résistance unitaire à la charge maximale avant rupture par flexion, généralement exprimée en force par unité de surface.
La gelée initiale comme la phase solide qui se développe lors de la formation d'une résine à partir d'un liquide. Un système semi-solide constitué d'un réseau d'agrégats solides dans lequel le liquide est retenu.
Une résine à prise rapide appliquée à la surface d'un moule et gélifiée avant la mise en place. Le gel coat devient une partie intégrante du stratifié fini et est généralement utilisé pour améliorer l'apparence de la surface et le collage.
Le temps nécessaire à un matériau liquide pour former un gel dans des conditions de température spécifiées, mesuré par un test spécifique.
Matériau en fibre de verre tissé de manière conventionnelle ; certains tissus de verre légers sont également appelés canevas.
Le point médian approximatif de la plage de température sur laquelle la transition vitreuse a lieu; les fibres de verre et de silice présentent un changement de phase à environ 955 °C (1750 °F) et les fibres de carbone/graphite de 2205 °C à 2760 °C (4000 °F à 5000 °F). La température à laquelle l’augmentation de la mobilité moléculaire entraîne des changements significatifs dans les propriétés d’un système de résine durcie. En outre, le point d’inflexion sur un graphique de module en fonction de la température. La valeur mesurée de Tg dépend dans une certaine mesure de la méthode d’essai.
Un groupe de fibres de carbone qui ont une teneur en carbone d’environ 99% et ont également des valeurs de module élevées. Ce terme est utilisé de manière interchangeable avec « fibres de carbone » dans toute l’industrie.
Une substance utilisée pour favoriser ou contrôler l'action de guérison en y participant ; contrairement au catalyseur.
La résistance à l'indentation de surface généralement mesurée par la profondeur de pénétration (ou des unités arbitraires liées à la profondeur de pénétration) d'une pointe émoussée sous une charge donnée à l'aide d'un instrument particulier selon une procédure prescrite.
La température à laquelle une barre d'essai standard dévie d'une quantité spécifiée sous une charge indiquée. Maintenant appelée température de déflexion.
Propriété ou capacité des plastiques et des élastomères à résister aux effets détériorants des températures élevées.
Un artifice pour l'absorption ou le transfert de chaleur loin d'un élément ou d'une partie critique. Le graphite en vrac est souvent utilisé comme dissipateur de chaleur.
Matériau imprégné de résine fabriqué dans des cellules (généralement) hexagonales qui sert de matériau de base dans les constructions en sandwich. Le nid d'abeilles peut également être constitué de matériaux métalliques ou polymères dans une structure rigide à cellules ouvertes.
L'invention concerne un stratifié composite constitué de stratifiés de deux systèmes de matériaux composites ou plus, par exemple, du verre et du carbone. Elle s'applique également aux étoffes tissées ayant plus d'un type de fibres.
Capacité d'un matériau à résister à une charge de choc mesurée par le travail effectué lors de la fracturation d'un spécimen
Saturer les vides et les interstices d'un renfort avec une résine.
La frontière ou la surface entre deux milieux différents, physiquement distinguables. Sur les fibres, la zone de contact entre les fibres et l'encollage ou la finition. Dans un stratifié, la zone de contact entre le renfort et la résine de stratification.
Le contrôle de presse et d'automatisation le plus sophistiqué, le plus intuitif et le plus sûr de la planète. Basé sur une plate-forme matérielle et logicielle Rockwell AB, il est fiable et facile à personnaliser pour les besoins des utilisateurs finaux.
Avoir des propriétés uniformes dans toutes les directions. Les propriétés mesurées d'un matériau isotrope sont indépendantes de l'axe d'essai.
Marque déposée de EI Dupont de Nemours, Inc. pour des fibres organiques solides similaires à la fibre de verre, mais ayant un rapport résistance/poids plus élevé. Lorsqu'il est tissé dans un tissu et imprégné d'une résine époxy thermodurcissable, il produit un matériau ayant une résistance élevée aux chocs et une faible atténuation des radiofréquences. Terme générique : aramide.
Un produit fabriqué en collant ensemble deux ou plusieurs couches de matériau(x).
Pose avec de la résine et du tissu de renforcement sur pratiquement toutes les surfaces.
La configuration d'un stratifié composite à plis croisés en ce qui concerne les angles de plis croisés, le nombre de lamelles à chaque angle et la séquence exacte de la stratification des lamelles.
Le matériau de renfort mis en place dans le moule. Le processus de mise en place du matériau de renforcement dans le moule. Le renfort imprégné de résine. Description des matériaux constitutifs, de la géométrie, etc., d'un stratifié.
Quantité spécifique de matière produite en une seule fois selon le même procédé et les mêmes conditions de fabrication, et proposée à la vente en tant que quantité unitaire.
Un matériau de renforcement fibreux composé de filaments coupés (pour un tapis à fils coupés) ou de filaments tourbillonnants (pour un tapis à fils continus) avec un liant pour maintenir la forme ; disponible en couvertures de différentes largeurs, poids et longueurs.
Un matériau dans lequel la fibre d'un composite est noyée ; il peut être en plastique, en métal, en céramique ou en verre.
L'unité utilisée pour mesurer le diamètre des brins de fibre de verre, des fils, etc. (1 mil = 0,001 po).
Mesure du rapport de la charge (contrainte) appliquée à la déformation résultante d'un matériau, telle que l'élasticité ou le cisaillement.
Quantité d'humidité dans un matériau déterminée dans des conditions prescrites et exprimée en pourcentage de la masse de l'échantillon humide, c'est-à-dire la masse de la substance sèche plus l'humidité présente.
Cavité ou matrice dans laquelle ou sur laquelle la composition plastique est placée et à partir de laquelle elle prend forme. Pour façonner des pièces en plastique ou des articles finis par chaleur et pression. L'assemblage de toutes les pièces qui fonctionnent collectivement dans le processus de moulage.
Construire une pièce dans un moule. Parfois utilisé pour désigner la pièce finie.
La pression appliquée au vérin de compression ou de presse de transfert pour forcer le plastique ramolli à remplir complètement les cavités du moule. Entièrement justable via le système de contrôle I-PRESS.
Lubrifiant, liquide ou poudre (souvent des huiles et des cires de silicone), utilisé pour empêcher le collage d'articles moulés dans la cavité.
Une valeur attribuée dans le but d'une désignation commode. Une valeur nominale n'existe que dans le nom. Il s'agit souvent d'un nombre moyen avec une tolérance pour s'emboîter avec les pièces adjacentes.
Le temps pendant lequel un préimprégné est exposé à la température ambiante, à savoir la durée totale pendant laquelle le préimprégné est hors du congélateur. Les principaux effets de notre époque sont de diminuer le drapé et l'adhésivité du préimprégné tout en lui permettant d'absorber l'humidité de l'air.
Une marque sur une pièce moulée où les sections d'un moule se sont rencontrées en se fermant.
La mesure de l'acidité ou de l'alcalinité d'une substance, la neutralité étant à pH 7. Les solutions acides sont inférieures à 7, les solutions alcalines sont supérieures à 7.
Les plaques de montage d'une presse, sur lesquelles l'ensemble du moule est boulonné. Sutherland propose des plateaux à fentes en T pour faciliter le serrage et le changement rapide de matrice.
En général, des tissus ou des feutres constitués d'une ou plusieurs couches (stratifiés, par exemple). Les couches qui composent une pile. Fil résultant d'opérations de retordage (fil à trois brins par exemple). Une seule couche de préimprégné. Un seul passage en enroulement filamentaire (deux plis formant une couche).
Une très grosse molécule formée en combinant un grand nombre de molécules plus petites, appelées monomères, selon un schéma régulier.
Réaction chimique dans laquelle les molécules de monomères sont liées entre elles pour former des polymères.
L'exposition de certaines résines à des températures de durcissement supérieures à la normale après le cycle de durcissement initial. Cette deuxième étape est nécessaire pour atteindre le durcissement complet et les propriétés mécaniques souhaitées des résines impliquées. Les températures plus élevées sont utilisées séparément car elles entraîneraient une réaction excessive si elles étaient appliquées tout au long du durcissement.
La durée pendant laquelle un système de résine thermodurcissable catalysée conserve une viscosité suffisamment faible pour qu'il soit adapté au traitement.
Renfort fibreux préformé formé par distribution de fibres coupées ou de tissu par air, flottation à l'eau ou aspiration sur la surface d'un écran perforé jusqu'au contour et à l'épaisseur approximatifs souhaités dans la pièce finie. En outre, un renfort fibreux préformé de mat ou de tissu formé à la forme souhaitée sur un mandrin ou une maquette avant d'être placé dans une presse à mouler.
Une combinaison de tapis, de tissu, de matériau non tissé ou de mèche avec de la résine, généralement avancée au stade B, prête à durcir.
Deux types de cadres de presse conviennent, 4 Post sont moins coûteux et ont moins de précision par rapport aux côtés droits guidés Gib. La technologie la plus récente est le moteur servomoteur pour les pompes haute pression équipées du contrôle de I-PRESS et d’automatisation permettant aux utilisateurs de programmer les profils de vitesse / vitesse et de pression tout au long du cycle de presse. Avec I-PRESS Connected Enterprise, les utilisateurs peuvent capturer et stocker des données spécifiques d’une pièce à l’autre.
La plage de conditions de traitement, telles que la température (de fusion) du stock, la pression, le taux de cisaillement, etc., dans laquelle une qualité particulière de plastique peut être fabriquée avec des propriétés optimales ou acceptables par un procédé de fabrication particulier.
Un matériau ajouté à la matrice pour fournir les propriétés requises ; va des fibres courtes aux formes textiles complexes.
Matériaux utilisés pour empêcher le matériau de matrice durci de se lier à l'outillage.
Matériau, généralement un polymère, qui a un poids moléculaire et une plage de ramollissement/fusion indéfinis et souvent élevés, et qui a tendance à s'écouler lorsqu'il est soumis à une contrainte. Les résines sont utilisées comme matrices pour lier le matériau de renforcement dans les composites.
Quantité de résine dans un stratifié exprimée en pourcentage du poids total ou du volume total.
Zone localisée remplie de résine mais dépourvue de fibre de renfort.
Zone localisée manquant de résine suffisante pour mouiller les fibres.
Un processus de moulage dans lequel la résine catalysée est transférée dans un moule fermé dans lequel le renfort en fibres a été placé ; le durcissement s'effectue normalement sans chaleur externe. RTM combine des coûts d'outillage et d'équipement relativement faibles avec la capacité de mouler de grandes pièces structurelles.
Un certain nombre de fils, brins, câbles ou extrémités rassemblés en un faisceau parallèle avec peu ou pas de torsion.
Composite composé d'un matériau de base léger (généralement en nid d'abeille ou en mousse plastique) auquel deux peaux relativement minces, denses, à haute résistance, fonctionnelles ou décoratives (également appelées faces) sont collées.
Un tissu de renforcement à faible coût fabriqué à partir de fils de filaments continus dans une construction à mailles ouvertes. Utilisé dans le traitement du ruban adhésif ou d'autres matériaux de stade B pour faciliter la manipulation. Également utilisé comme support d'adhésif, à utiliser en collage secondaire.
Pour durcir, comme dans le durcissement d'une résine polymère.
Verre structurel; un renfort verre magnésie/alumine/silicate conçu pour apporter une très haute résistance à la traction.
Contrainte de cisaillement maximale qu'un matériau est capable de supporter. La résistance au cisaillement est calculée à partir de la charge maximale lors d'un essai de cisaillement ou de torsion et est basée sur la section transversale d'origine de l'éprouvette.
Composite de fibres, généralement une résine de polyester, et de pigments, de charges et d'autres additifs qui ont été mélangés et transformés en feuilles pour faciliter la manipulation lors de l'opération de moulage.
La durée pendant laquelle un matériau, une substance, un produit ou un réactif peut être stocké dans des conditions environnementales spécifiées et continuer à répondre à toutes les exigences de spécification applicables et/ou à rester adapté à sa fonction prévue.
Le changement relatif de dimension entre la longueur mesurée sur le moule lorsqu'il est froid et la longueur de l'objet moulé 24 heures après sa sortie du moule.
Tout traitement consistant en amidon, gélatine, huile, cire ou autre ingrédient approprié appliqué au fil ou aux fibres au moment de la formation pour protéger la surface et faciliter le processus de manipulation et de fabrication ou pour contrôler les caractéristiques des fibres. Le traitement contient des ingrédients qui procurent une lubrification de surface et une action liante mais, contrairement à une finition, ne contient aucun agent de couplage. Avant la fabrication finale en composite, la taille est généralement éliminée par nettoyage à chaud et une finition est appliquée.
Le pourcentage du poids total des brins constitué par l'encollage ; généralement déterminé en brûlant ou en dissolvant l'encollage organique; connue sous le nom de perte au feu.
Une couche de matériau relativement dense utilisée dans une construction en sandwich de la surface du noyau.
La densité (masse par unité de volume) d'un matériau divisée par celle de l'eau à une température standard.
Une mesure de module. La relation entre la charge et la déformation. Rapport entre la contrainte appliquée et la déformation résultante. Terme souvent utilisé lorsque la relation entre la contrainte et la déformation n'est pas conforme à la définition du module de Young.
Pièces métalliques insérées entre les moitiés de matrice. Utilisé pour contrôler l'épaisseur d'une pièce moulée à la presse. Pas une pratique recommandée, car la résine recevra moins de pression, ce qui peut entraîner des vides.
La période de temps pendant laquelle une résine liquide, un adhésif emballé ou un préimprégné peut être stocké dans des conditions de température spécifiées et rester adapté à l'utilisation. Aussi appelée durée de conservation.
Normalement, un faisceau sans torsion ou un assemblage de filaments continus utilisés comme une unité, y compris des rubans, des câbles, des extrémités et du fil, par exemple. Parfois, une fibre ou un filament unique est appelé un brin.
L'adhésivité d'un préimprégné.
La charge ou la force maximale par unité de section transversale, dans la longueur de référence, de l'éprouvette. La contrainte de traction nécessaire pour casser un spécimen donné.
Capacité d'un matériau à conduire la chaleur.
Capable d'être à plusieurs reprises ramolli par une augmentation de température et durci par une augmentation de température. Applicable aux matériaux dont le changement lors du chauffage est essentiellement physique plutôt que chimique et qui, au stade ramolli, peuvent être façonnés par écoulement en articles par moulage ou extrusion.
Un plastique qui, lorsqu'il est durci par application de chaleur ou de moyens chimiques, se transforme en un matériau sensiblement infusible et insoluble.
Un faisceau de filaments continus sans torsion.
Un petit trou ou un canal peu profond dans un moule qui permet à l'air ou au gaz de sortir lorsque le matériau de moulage entre.
La tendance d'un matériau à résister à l'écoulement.
Pourcentage volumique de vides, généralement inférieur à 1% dans un composite correctement durci. La détermination expérimentale est indirecte, c’est-à-dire qu’elle est calculée à partir de la densité mesurée d’un stratifié durci et de la densité « théorique » du matériau de départ.
Air ou gaz emprisonné et durci dans un stratifié. La porosité est une agrégation de micro vides. Les vides sont essentiellement incapables de transmettre des contraintes structurelles ou des champs d'énergie non radiatifs.
Matériaux, tels que l'eau et l'alcool, dans un encollage ou une formulation de résine, qui peuvent être chassés sous forme de vapeur à température ambiante ou à une température légèrement élevée.
Eau émise par une buse sous haute pression (70 à 410 MPa, ou 10 à 60 ksi ou plus). Utile pour la découpe de composites organiques.
État d'une mèche ou d'un fil imprégné dans lequel pratiquement tous les vides entre les torons et les filaments ensimés sont remplis de résine.
La période de temps pendant laquelle une résine ou un adhésif liquide, après mélange avec un catalyseur, un solvant ou d'autres ingrédients de mélange, reste utilisable.
Assemblage de filaments, de fibres ou de brins torsadés, naturels ou manufacturés, pour former une longueur continue pouvant être utilisée dans le tissage ou l'entrelacement de matières textiles.
Dans les stratifiés composites, l'axe dans le plan du stratifié qui est perpendiculaire à l'axe x. Contraste avec l'axe des x.
Dans les stratifiés composites, axe de référence normal au plan du stratifié.
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